L’évolution de la transformation du riz
Dans l’industrie rizicole actuelle, l’automatisation et l’efficacité sont synonymes de compétitivité.
Une ligne de transformation du riz complète intègre toutes les étapes clés – du nettoyage du paddy à l’emballage final – dans un système continu et entièrement automatisé.
Ceci garantit non seulement un rendement et une qualité de riz élevés, mais réduit également les coûts de main-d’œuvre, d’énergie et d’exploitation.
Découvrons ensemble le processus étape par étape. 👇
Étape 1 : Nettoyage et dépiérage du paddy
Avant le décorticage, le paddy brut doit être soigneusement nettoyé pour éliminer :
La poussière
Les pierres
La paille et les enveloppes
Les particules métalliques
Le nettoyeur vibrant et le dépiéreur constituent la première ligne de défense contre les dommages causés aux machines en aval.
Un paddy propre = une efficacité accrue et une durée de vie des machines prolongée.
Étape 2 : Décorticage (décorticeuse)
Le paddy nettoyé entre dans la décortiqueuse à rouleaux de caoutchouc, qui retire l’enveloppe par friction entre deux rouleaux.
Un décorticage correct est essentiel : un serrage excessif entraîne la casse des grains de riz ; un serrage insuffisant laisse des enveloppes.
Les décortiqueuses modernes sont équipées d’un contrôle automatique de la pression et d’une séparation par aspiration, garantissant un décorticage homogène et une casse minimale.
Étape 3 : Séparateur de paddy
Après le décorticage, le mélange contient du riz brun et du paddy non décortiqué.
Un séparateur de paddy sépare ces deux types de riz en fonction de leur densité et du frottement de surface. Cette étape garantit que seul le riz brun passe à l’étape de blanchiment, optimisant ainsi le rendement et minimisant le gaspillage d’énergie.
4 : Blanchiment (Machine à décortiquer le riz)
La machine à décortiquer ou à blanchir le riz brun retire le son pour produire du riz blanc.
Les modèles les plus performants utilisent des rouleaux abrasifs ou à friction avec refroidissement par aspiration d’air, ce qui permet :
De maintenir la température du riz en dessous de 40 °C
De réduire le nombre de grains brisés
D’améliorer la blancheur et la texture
Certaines lignes de production proposent un blanchiment en deux étapes pour obtenir un riz de qualité export.
5 : Polissage par brumisation
Pour donner au riz sa finition brillante, une polisseuse par brumisation projette une fine brume d’eau tout en polissant délicatement sa surface.
Le riz devient ainsi plus brillant, plus lisse et plus attrayant visuellement, ce qui améliore sa valeur à l’exportation et la satisfaction des consommateurs.
6 : Tri optique
Même après le polissage, de petits défauts ou des grains décolorés peuvent subsister. Une trieuse optique de riz, équipée de caméras CCD et d’un système de traitement d’images par intelligence artificielle, scanne chaque grain et élimine :
le riz jaune ou noir
les grains blanchâtres
les impuretés (pierres, verre, etc.)
La précision du tri atteint 99,9 %, garantissant un produit final de qualité supérieure.
7 : Calibrage (Calibreuse de riz)
La calibreuse de riz sépare le riz blanc fini en différentes catégories selon la taille et la longueur des grains :
Riz entier
Riz brisé
Petits fragments
Ce processus permet aux meuniers de cibler différents segments de marché, du riz de qualité supérieure pour l’exportation au riz brisé pour l’alimentation animale locale.
8 : Pesage et conditionnement électroniques
Le produit final est acheminé vers une balance de conditionnement électronique automatique.
Ce système pèse et remplit les sacs (de 5 kg à 50 kg) avec précision, les scelle automatiquement et imprime les codes de lot.
Certaines lignes de production avancées utilisent des machines de conditionnement sous vide, ce qui prolonge la durée de conservation et améliore l’aspect visuel du riz.
Integrated Control System
A PLC (Programmable Logic Controller) or smart control panel monitors the entire production line.
It allows:
Real-time data tracking
Automatic fault detection
Touchscreen operation (English available)
This makes operation simple, intelligent, and efficient — even for non-technical users.
Avantages d’une ligne complète de transformation du riz
✅ Haute efficacité : Le processus en flux continu réduit les temps d’arrêt.
✅ Rendement élevé : Taux de récupération du riz jusqu’à 74-76 %.
✅ Qualité constante : Le contrôle automatisé garantit une performance stable.
✅ Gain de main-d’œuvre : Un seul opérateur suffit pour gérer l’ensemble de la ligne.
✅ Assistance OEM : Agencement personnalisé pour différentes capacités de production (10-100 tonnes par jour).
Une ligne complète de transformation du riz est bien plus qu’un simple ensemble de machines : c’est un écosystème de production intelligent.
En combinant des technologies de pointe pour le nettoyage, la mouture, le polissage et le tri, les rizeries peuvent obtenir :
Un rendement supérieur
Une meilleure qualité
Des coûts réduits
Et une compétitivité accrue sur le marché
Si vous envisagez de construire ou de moderniser votre rizerie, opter pour une solution intégrée et entièrement automatisée représente le meilleur investissement pour une croissance durable.
